布料機鍛造操作機夾持裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計
目前在用的布料機鍛造操作機夾持裝置的結(jié)構(gòu)特點及典型的應(yīng)用工況，并 且通過分析鉗口與鍛件的接觸狀態(tài)，確定了以被夾持鍛件向下傾斜一定角度為條件進行 鉗口夾持力計算，通過對軸類鍛件及餅環(huán)類鍛件的夾持力的計算，確定了恒力輸出對提 高夾持裝置的夾持能力及夾持穩(wěn)定性的必要性，研究了兩種夾持工況的夾持特點，并確 定了以夾持最大直徑和最小直徑鍛件兩個極限夾持位置時機構(gòu)的輸出夾持力相同為依 據(jù)的近恒力夾持機構(gòu)設(shè)計方法，利用解析幾何法建立了兩個極限位置時的夾持機構(gòu)平面 坐標系并對恒力輸出夾持機構(gòu)進行了理論分析，確定了恒力輸出夾持機構(gòu)設(shè)計方法，根 據(jù)此方法對300KN鍛造操作機夾持機構(gòu)進行了結(jié)構(gòu)設(shè)計，并進行了機構(gòu)的仿真計算， 驗證了設(shè)計方法的合理性及可行性。
文章對鉗口與鍛件的接觸狀態(tài)進行了分析，并對每一種接觸狀態(tài)下的鉗口夾持力進 行了計算，選擇與實際工況更貼近的允許鍛件下垂偏轉(zhuǎn)的理論夾持力計算模型確定機構(gòu) 輸出夾持力。通過對典型工況的分析和夾持不同類型鍛件的夾持力計算，確定了恒力輸 岀的夾持機構(gòu)可以提升夾持能力，擴大夾持范圍。分析了鉗口夾持力的影響因素，綜合 考慮了鉗口與鍛件的摩擦系數(shù)、鉗口自身結(jié)構(gòu)參數(shù)兩方面對鉗口進行設(shè)計，并選擇鉗口 關(guān)鍵結(jié)構(gòu)尺寸為優(yōu)化輸入?yún)?shù)對鉗口進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化。
研究了夾持裝置與懸掛系統(tǒng)的聯(lián)系，對夾持裝置的重心位置與懸掛系統(tǒng)的合理受力 進行了分析，確定了夾持裝置設(shè)計時應(yīng)考慮重心位置，明確了鍛造操作機設(shè)計要求。
通過分析夾持機構(gòu)的結(jié)構(gòu)以及力傳遞特點，對夾持機構(gòu)傳力比進行分析，結(jié)合典型 工況，明確在夾持不同鍛件時夾持力基本不變的條件是夾持機構(gòu)有恒定的傳力比。確定 夾持機構(gòu)的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)，考慮夾持機構(gòu)的傳力比需求及最大回轉(zhuǎn)半徑限制，利用幾何 解析法建立夾持機構(gòu)的平面坐標系，通過分析機構(gòu)中各點、各桿長之間的關(guān)系，建立求 解方程，確定夾持機構(gòu)的理論求解方法。以300KN操作機夾持機構(gòu)為例，根據(jù)提出的夾 持機構(gòu)確定方法，確定機構(gòu)的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)，通過求解得出各桿件長度，對夾持機構(gòu)進 行結(jié)構(gòu)設(shè)計。并對鉗臂、鉗殼、連桿進行整體應(yīng)力分析計算，并對新機構(gòu)的夾緊油缸進 行分析確定。